• اخبار

فیلتر پرس تمام اتوماتیک از جنس فولاد ضد زنگ به دستیابی به یک پیشرفت قابل توجه در تصفیه فاضلاب آبکاری کمک می‌کند.

یک پارک صنعتی بزرگ آبکاری الکتریکی در تایلند، فیلترهای پرس جعبه‌ای شکل تمام اتوماتیک از جنس فولاد ضد زنگ را به کار گرفت و با موفقیت مشکل آبگیری لجن حاوی مواد خورنده را حل کرد و هزینه‌های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
با افزایش مقررات سختگیرانه زیست‌محیطی در جنوب شرقی آسیا، تصفیه فاضلاب در صنعت آبکاری به بخش مهمی از تحول سبز شرکت‌ها تبدیل شده است. اخیراً، یک پارک صنعتی بزرگ آبکاری در تایلند با معرفی فیلترهای پرس جعبه‌ای تمام اتوماتیک از جنس فولاد ضد زنگ، به پیشرفت‌های قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی، راندمان آبگیری و سطح اتوماسیون دست یافته است.
چالش: وضعیت نامساعد تجهیزات در محیطی با خورندگی بالا
فیلترهای پرس اولیه در این پارک از فولاد کربنی معمولی ساخته شده بودند. آنها دائماً در معرض رطوبت بالا و محیط‌های پاشش اسیدی قرار داشتند. تنها در عرض چند ماه، دچار زنگ‌زدگی شدید، خرابی آب‌بندی صفحات فیلتر و پاشش مواد شدند. تعمیر و نگهداری مکرر تجهیزات مورد نیاز بود که منجر به هزینه‌های بالای نگهداری می‌شد؛ رطوبت کیک فیلتر تا 75٪ می‌رسید و هزینه‌های دفع بعدی همچنان بسیار بالا بود؛ تخلیه دستی هر بار بیش از 40 دقیقه طول می‌کشید و راندمان بسیار پایین بود.
راه حل: بدنه تمام استیل ضد زنگ همراه با طراحی هوشمند و کارآمد

۱۵
این پارک در نهایت فیلتر پرس جعبه‌ای تمام اتوماتیک از جنس فولاد ضد زنگ را انتخاب کرد. قاب اصلی، پایه سیلندر، صفحه پرس و سایر اجزای کلیدی همگی از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده‌اند. پس از 9 ماه کار مداوم، هیچ لکه زنگ‌زدگی مشاهده نشد. سیستم هیدرولیک می‌تواند همزمان تمام صفحات فیلتر را باز کند و در ترکیب با سیستم تخلیه ارتعاشی با فرکانس بالا، کیک فیلتر لجن چسبناک می‌تواند به طور خودکار و بدون نیاز به تراشیدن دستی جدا شود. در عین حال، سیستم کنترل تمام اتوماتیک PLC با رابط کاربری انگلیسی، عملیات بدون دخالت انسان را در طول فرآیند پرس، حفظ فشار، کشیدن صفحات و تخلیه محقق می‌کند.
دستاوردهای قابل توجه: کاهش هزینه، بهبود بهره‌وری
پس از ۶ ماه کارکرد، داده‌ها نشان داد که میزان رطوبت کیک فیلتر از ۷۵٪ به ۵۸٪ کاهش یافته و زمان هر چرخه از ۹۰ دقیقه به ۵۵ دقیقه کاهش یافته است. هزینه نگهداری سالانه ۸۰٪ کاهش یافته است. چرخه تعویض پارچه فیلتر از ۱.۵ ماه به ۴.۵ ماه افزایش یافته و هزینه‌های نیروی کار ۶۰٪ صرفه‌جویی شده است. هیچ خوردگی قابل مشاهده‌ای روی تجهیزات مشاهده نشد، محیط کارگاه تمیز بود و ایمنی عملیات کارگران به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
بررسی مشتری
مدیر کل پارک اظهار داشت: «این تجهیزات در تمام مراحل، از انتخاب، نصب و راه‌اندازی گرفته تا آموزش پرسنل، پشتیبانی حرفه‌ای دریافت کرده‌اند. ما قصد داریم در آینده همین مدل تجهیزات را در یک کارخانه فرعی دیگر نیز معرفی کنیم.»


زمان ارسال: ۲۳ مه ۲۰۲۶