پیشینه مشتری:
این تصفیهخانه بزرگ فاضلاب صنعتی، مسئول تصفیه فاضلاب صنعتی مختلط تولید شده توسط دهها شرکت تولیدی در پارک است. این تصفیهخانه روزانه مقدار زیادی لجن را تصفیه میکند. با گسترش پارک، تجهیزات فیلتر پرس نیمه اتوماتیک اولیه آن به یک گلوگاه تبدیل شده و ظرفیت پردازش و کارایی عملیاتی آن را محدود کرده است.
چالش اصلی:
هزینههای عملیاتی بالا: هر فیلتر پرس به یک اپراتور اختصاصی برای تخلیه نیاز دارد و هزینه نیروی انسانی برای سه شیفت بسیار بالاست. علاوه بر این، مشکلاتی از جمله «مشکل در استخدام کارگران و حفظ آنها» نیز وجود دارد.
تنگنای ظرفیت پردازش: زمان کارکرد تک چرخه تجهیزات نیمه اتوماتیک بسیار طولانی است و ظرفیت پردازش نتوانسته است تقاضای فزاینده لجن را برآورده کند. در دورههای اوج مصرف، پردازش به موقع انجام نمیشود.
مشکلات پایداری و استانداردسازی: عملیات دستی منجر به پارامترهای ناپایداری مانند چرخه تخلیه و فشار پرس و نوسانات قابل توجه در رطوبت کیک فیلتر میشود که بر هزینههای دفع بعدی و رعایت حفاظت از محیط زیست تأثیر میگذارد.
محیط کار خشن است: کارگران باید در تماس نزدیک با لجن موجود در محل باشند و شرایط کاری نامناسب است که خطرات ایمنی و بهداشتی بالقوهای را ایجاد میکند.
راه حل:
این کارخانه چندین مورد را به طور کامل معرفی کرده استفیلتر پرسهای جعبهای خودکارارائه شده توسط ما. پیکربندی اصلی شامل موارد زیر است:
سیستم عملکرد کاملاً خودکار: کنترل PLC یکپارچه، امکان عملکرد کاملاً خودکار را در سراسر فرآیند از فشار دادن، تغذیه، پرس کردن، تا کشیدن خودکار پلیت و تخلیه خودکار فراهم میکند.
نتایج پیادهسازی:
پس از بهرهبرداری از تجهیزات جدید، بلافاصله به مزایای اقتصادی و مدیریتی قابل توجهی دست یافت:
هزینههای نیروی کار به طور قابل توجهی کاهش یافته است: عملیات «بدون مراقبت» محقق شده است و مستقیماً جایگزین ۳ موقعیت عملیاتی شده است. صرفهجویی سالانه در هزینههای نیروی کار بیش از ۲۵۰،۰۰۰ یوان است و دوره بازگشت سرمایه کوتاه است.
راندمان پردازش به طور قابل توجهی بهبود یافته است: چرخه کاملاً خودکار، زمان پردازش برای یک دسته واحد را 35٪ کاهش داده و حجم پردازش روزانه 50٪ افزایش یافته است. این امر مشکل محدودیت ظرفیت را به طور کامل حل کرده است.
هزینهها و خطرات دفع کاهش یافته است: میزان رطوبت کیک فیلتر به طور پیوسته به زیر ۲۸٪ کاهش یافته و وزن و حجم آن نیز کاهش یافته است. صرفهجویی سالانه در هزینههای حمل و نقل و دفع زبالههای خطرناک بیش از ۱۵۰،۰۰۰ یوان است.
بررسی مشتری:
«این ارتقاء تجهیزات یکی از موفقترین سرمایهگذاریهای ما بوده است. نه تنها بسیار مقرونبهصرفه است، بلکه مهمتر از آن، عملیات ما را قادر ساخته است تا وارد مرحله جدیدی از اتوماسیون و هوشمندی شود. اکنون ظرفیت فرآوری ما تضمینشدهتر است، کیفیت آب پایدارتر است و دیگر نیازی نیست نگران استخدام اپراتورها یا اطمینان از تولید ایمن در شیفتهای شب باشیم.» - مدیر عملیات کارخانه
چگونه مدل مناسب را انتخاب کنیم؟
- مایع مورد نیاز چیست؟ فیلترینگ؟
۲. دبی جریان چقدر است؟
۳. دما/مقدار PH؟
۴. ناخالصیهای جامد اصلی که باید از مایع فیلتر شوند کدامند؟ محتوای آنها چقدر است؟
ما میتوانیم بر اساس این اطلاعات توصیههایی ارائه دهیم.
زمان ارسال: ۱۶ سپتامبر ۲۰۲۵