پیشینه پروژه
مشتری یک تولیدکننده فولاد داخلی شناختهشده با خطوط نورد گرم و سرد متعدد در سراسر کارخانه خود است. سیستم آب خنککننده در گردش مرتبط، ظرفیت تصفیه کلی چندین هزار متر مکعب در ساعت را دارد. پیش از این بازسازی، مشتری از صافیهای سبدی سنتی برای فیلتراسیون درشت آب در گردش استفاده میکرد. با این حال، به دلیل مقادیر زیاد رسوب اکسید آهن، سرباره جوشکاری و بقایای زنگ لوله موجود در آب، صافیهای سبدی به طور متوسط هر ۴ تا ۶ ساعت نیاز به جداسازی و تمیز کردن دستی داشتند. این امر نه تنها نیروی انسانی قابل توجهی را به خود اختصاص میداد، بلکه به دلیل خاموشیهای مکرر برای حذف سرباره، باعث نوسانات فشار آب به خطوط تولید نیز میشد که به شدت بر تداوم فرآیند نورد و کیفیت سطح محصولات نهایی تأثیر میگذاشت.
نقاط درد مشتری
مشکلات اصلی گزارششده در محل بر سه حوزه اصلی متمرکز بودند: اول، فراوانی بیش از حد گرفتگی فیلتر - در شیفتهای شب، اغلب کسی برای حذف سرباره در دسترس نبود که منجر به کاهش جریان آب خنککننده و کاهش راندمان مبدل حرارتی میشد. دوم، هر جداسازی و تمیز کردن نیاز به تخلیه محیط خط لوله داشت که منجر به اتلاف قابل توجه آب و اتلاف انرژی در هر چرخه تمیز کردن میشد. سوم، عناصر صافی سبد از یک ساختار صفحهای سوراخدار تک لایه ساخته شده بودند که ذرات بزرگ در سوراخهای توری گیر میکردند و حذف کامل آنها دشوار بود. پس از استفاده مکرر، عملکرد فیلتراسیون همچنان رو به وخامت میرفت.
انتخاب راه حل
پس از تجزیه و تحلیل، تیم فنی ما توصیه کردفیلتر خود تمیز شونده پنوماتیک JYSCF-219-316Lمنطق انتخاب شامل موارد زیر بود: جامدات معلق در آب در گردش عمدتاً ذرات سخت هستند، که روش لایهبرداری مکانیکی از نوع خراشنده را مناسبتر از شستشوی معکوس میکند؛ فشار عملیاتی سیستم در محدوده 0.5 تا 0.6 مگاپاسکال پایدار است و نیروی محرکه سیلندر کافی را برای برآورده کردن نیازهای خراش فراهم میکند؛ محل دارای منبع هوای فشرده است که نیاز به واحد نیروی هیدرولیک یا درایو الکتریکی اضافی را از بین میبرد؛ و لولهکشی موجود از اتصالات اتصال سریع DIN11851 استفاده میکند که امکان تطبیق مستقیم تجهیزات و نصب آنها را با حداقل کار مقاومسازی فراهم میکند.
فرآیند اجرا
این تجهیزات در ورودی خط انشعاب آب خنککننده کارخانه نورد نصب شد و جایگزین صافی سبد اصلی گردید. کل نصب تنها ۴ ساعت طول کشید، شامل برداشتن تجهیزات قدیمی، بالا بردن و قرار دادن واحد جدید، اتصال لولههای ورودی و خروجی، نصب خطوط هوای فشرده و سیمکشی الکتریکی برای شیر توپی تخلیه موتوری. در طول راهاندازی، مقدار ماشه فشار دیفرانسیلی برای تمیز کردن روی ۰.۰۵ مگاپاسکال تنظیم شد. فرکانس اولیه تحریک سیلندر روی تراشیدن خودکار هر ۶ ساعت تنظیم شد و مدت زمان باز شدن شیر تخلیه روی ۸ ثانیه تنظیم گردید.
نتایج عملیاتی
در طول ماه اول بهرهبرداری، مهندسان میدانی ما چهار بازدید تکمیلی انجام دادند. دادههای ثبتشده نشان داد که میانگین فاصله زمانی تمیز کردن فیلتر از تمیز کردن دستی قبلی هر ۴ ساعت یکبار به فعالسازی خودکار هر ۸ تا ۱۰ ساعت یکبار افزایش یافته است. علاوه بر این، مقدار سرباره تخلیه شده در طول هر تخلیه خودکار به طور قابل توجهی کمتر از کل مقدار قبلاً جذب شده توسط صافی سبد بود، که نشان میدهد راندمان خودتمیزشوندگی صفحه گوهای به طور قابل توجهی برتر از ساختار صفحه سوراخدار است. اختلاف فشار در سیستم آب خنککننده به طور مداوم در محدوده ۰.۰۳ مگاپاسکال باقی ماند و مبدلهای حرارتی صفحهای پاییندست دیگر به دلیل جریان ناکافی آب، هشدارهای دمای بالا را تجربه نکردند.
چیزی که توجه مدیریت مشتری را بیش از پیش جلب کرد، صرفهجویی در هزینههای نیروی کار بود. پیش از این، یک اپراتور در هر شیفت به صورت تماموقت برای تمیز کردن صافیها اختصاص داده میشد؛ پس از نوسازی، آن سمت به یک نقش بازرسی سیار که بر چندین قطعه از تجهیزات نظارت داشت، واگذار شد. همین تغییر، حجم کار روزانه سه اپراتور را آزاد کرد. علاوه بر این، از آنجایی که فرآیند تمیز کردن دیگر نیازی به تخلیه خط لوله نداشت، صرفهجویی ماهانه در مصرف آب و انرژی به کاهش قابل توجه هزینههای عملیاتی منجر شد.
بازخورد مشتری
مدیر تجهیزات مشتری در طول پذیرش پروژه، ارزیابی سرراستی ارائه داد:«بزرگترین مشکلی که این دستگاه حل میکند، دقت فیلتراسیون نیست، بلکه پایداری و آرامش خاطر است. ما قبلاً از آلارمهای گرفتگی ناگهانی در شیفتهای شب و آخر هفتهها وحشت داشتیم - اکنون تقریباً بدون هیچ دخالتی به طور خودکار کار میکند. این دستگاه نیروی کافی برای تمیز کردن حتی ناخالصیهای بسیار چسبنده مانند رسوب اکسید آهن را دارد و شیر تخلیه هرگز مسدود نشده است.»متعاقباً، مشتری همان راهکار مقاومسازی را در دو خط تولید دیگر نیز تکرار کرد.
زمان ارسال: 26 ژوئن 2026