پیشینه مشتری
مشتری یک شرکت تولید سرامیک واقع در مکزیک است که عمدتاً کاشی کف و کاشی دیوار تولید میکند. این کارخانه هر روز مقدار زیادی دوغاب سرامیکی و دوغاب آسیاب گلولهای با رطوبت بیش از 75٪ تولید میکند. فیلترپرسهای سنتی در تخلیه مشکل دارند و کیک فیلتر رطوبت ناپایداری دارد. علاوه بر این، تجهیزات در محیط مرطوب و خورنده به شدت زنگ میزنند که بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر میگذارد.
نقاط درد مشتری
راندمان تخلیه پایین: فیلتر پرس دستی اولیه که با کشیدن صفحات کار میکرد، نیاز به کشیدن دستی هر صفحه داشت و هر سری تخلیه بیش از ۴۰ دقیقه طول میکشید.
کیک فیلتر به شدت چسبیده است: خاک رس سرامیکی دارای ظرافت بالایی است که منجر به چسبندگی محکم بین کیک فیلتر و پارچه فیلتر میشود. تخلیه ناقص است و حذف دستی کیک مرتباً مورد نیاز است.
زنگ زدگی روی قفسه: دوغاب حاوی مقدار کمی تنظیم کننده اسید و قلیا است. سطح قفسه فولادی کربنی معمولی به شدت زنگ زده است که بر عمر مفید تجهیزات و بهداشت کارگاه تأثیر می گذارد.
رطوبت ناکافی: رطوبت کیک فیلتر تقریباً 28٪ باقی میماند، که بیش از نیاز فرآیند خشک کردن بعدی (≤22٪) است.
راه حل
پس از مقایسه با چندین تامینکننده، مشتری نوع ۸۷۰ را که فقط یکبار باز میشود، انتخاب کرد.فیلتر پرس جعبهای تمام اتوماتیکتوسط ما توصیه شده و طرح زیر را پیکربندی کرده است:
فعالسازی یکباره سیستم هیدرولیک: ایستگاه هیدرولیک تمام صفحات فیلتر را به طور همزمان بیرون میکشد و زمان بیرون کشیدن دستهای را به 8 دقیقه کاهش میدهد.
دستگاه صفحه ارتعاشی: به طور خودکار هنگام تخلیه میلرزد و به جدا شدن سریع کیکهای فیلتر سرامیکی بسیار چسبناک کمک میکند.
پوشش فولاد ضد زنگ 304 قاب: لایههای بیرونی تیر اصلی، پایه سیلندر و صفحه دم، همگی با فولاد ضد زنگ 304 پوشش داده شدهاند تا از پاشیدن مایع خورنده از دوغاب جلوگیری شود.
اثر استفاده
پس از نصب، اشکالزدایی و بهرهبرداری پایدار از تجهیزات به مدت شش ماه، مشتری نتایج قابل توجهی را گزارش کرد:
از نظر زمان تخلیه، زمان هر بسته به طور قابل توجهی از ۴۰ تا ۴۵ دقیقه اولیه به ۸ تا ۱۰ دقیقه کاهش یافته است که منجر به افزایش قابل توجه راندمان تولید میشود.
از نظر رطوبت کیک فیلتر، از ۲۷٪ به ۳۰٪ قبل از بازسازی به ۱۹٪ به ۲۱٪ کاهش یافت و کاملاً مطابق با الزام عدم تجاوز رطوبت در فرآیند خشک کردن بعدی از ۲۲٪ بود.
از نظر طول عمر پارچه فیلتر، چرخه تعویض از هر ۱۵ روز به هر ۴۵ روز افزایش یافته است که منجر به کاهش قابل توجه هزینه مواد مصرفی شده است.
از نظر مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات، قاب آن با فولاد ضد زنگ 304 پوشانده شده بود و به مدت 6 ماه بدون هیچ گونه زنگ زدگی قابل مشاهده ای کار کرد. این امر مشکل زنگ زدگی قبلی را به طور کامل حل کرد.
از نظر ظرفیت فرآوری، تعداد دستههای فرآوری شده در هر شیفت از ۳ تا ۴ به ۶ تا ۷ افزایش یافته و ظرفیت تولید تقریباً دو برابر شده است.
بررسی مشتری
این فیلتر پرس تک دهانه مدل ۸۷۰، کارایی کارگاه دوغابسازی ما را دو برابر کرده است. عملکرد صفحه ارتعاشی واقعاً مشکلسازترین مشکل ما یعنی کیکهای چسبنده را حل کرده است. پوشش استیل ضد زنگ همچنین نیاز به زنگزدایی و رنگآمیزی هر دو ماه یکبار را از بین میبرد. ما قطعاً این مدل را برای سری بعدی خط تولید کائولن انتخاب خواهیم کرد.
خلاصه پرونده
فیلتر پرس تک جعبهای نوع ۸۷۰، همراه با سیستم تخلیه ارتعاشی و قاب فولادی ضد زنگ، به طور قابل توجهی راندمان تولید و دوام تجهیزات را در سناریوهایی که شامل مواد با ویسکوزیته بالا و رطوبت بالا هستند، افزایش میدهد. این دستگاه به ویژه برای کاربردهایی در صنایع سرامیک، معدنی، شیمیایی و غذایی که در آنها تخلیه مکرر و محیطهای مرطوب مورد نیاز است، مناسب است.
زمان ارسال: ۲۸ مه ۲۰۲۶