بهبود خلوص محلول آبکاری برای حل مشکل ناخالصی برای یک تولیدکننده قطعات خودرو شناخته شده

چالش‌های پیش روی مشتری:

• در طول فرآیند تولید آبکاری الکتریکی، این مشتری دائماً با ذرات ناخالصی جامد ریز که در محلول آبکاری نیکل ظاهر می‌شوند، مشکل داشته است. این ناخالصی‌ها از موارد زیر ناشی می‌شوند:
  • پودر کربن فعال باقیمانده: پس از تصفیه اولیه کربن برای تصفیه، پودر کربن ریز به طور کامل فیلتر نشده است.
  • ذرات ناشی از سایش تجهیزات: ذرات فلزی تولید شده از سایش جزئی پمپ‌ها و خطوط لوله.
  • محصولات جانبی نامحلول: مواد جانبی تولید شده در طول فرآیندهای آبکاری.

این ذرات ریز به سطح قطعه آبکاری شده می‌چسبند و منجر به موارد زیر می‌شوند:

• این پوشش لکه‌ها و برآمدگی‌هایی را نشان می‌دهد که به طور جدی بر ظاهر و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند.
• پوشش ناهموار است و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی در مناطق خاصی نامطلوب است.
• نرخ بازده همچنان بالاست، به طوری که به طور متوسط ​​۵٪ از محصولات نیاز به دوباره کاری یا اوراق شدن دارند که منجر به اتلاف قابل توجه مواد و ساعات کار می‌شود.
• تعویض مکرر المنت‌های فیلتر منجر به راندمان پایین سیستم فیلتراسیون اصلی و هزینه‌های بالای نگهداری می‌شود.

مشتری به شدت به یک راهکار فیلتراسیون کارآمد، پایدار و با نگهداری آسان نیاز دارد که بتواند به دقت فیلتراسیون مطلق ۱ میکرون دست یابد و حجم زیادی از محلول‌های آبکاری در گردش را مدیریت کند.

راه حل ما:

پس از بررسی در محل و ارتباطات فنی، ما یک طرح سفارشی را توصیه و ارائه کردیمفیلتر چند کیسه ای SS304برای آنها. پیکربندی خاص به شرح زیر است:

• مدل: TMF-500-4S (با قطر ۵۰۰ میلی‌متر و ۴ کیسه)
• دقت فیلتراسیون: کیسه فیلتر پلی پروپیلن (PP) با ضخامت ۱ میکرون (برای سازگاری بهینه با محلول‌های آبکاری الکتریکی انتخاب شده است)
• سبد فیلتر: سبد فیلتر سنگین SS304 (ضخامت دیواره ۱.۵ میلی‌متر)، که پایداری ساختاری بلندمدت و عدم تغییر شکل در محیط‌های خورنده را تضمین می‌کند.
• آب‌بندی: حلقه آب‌بندی لاستیکی فلوئور، کاملاً مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی محلول آبکاری نیکل و دمای عملیاتی 60 درجه سانتیگراد، که عدم نشتی را تضمین می‌کند.
• طراحی: ورودی جانبی، خروجی پایینی، فلنج ۲.۵ اینچی ANSI، که ادغام با خطوط لوله گردش موجود را تسهیل می‌کند.
• مزیت اصلی: طراحی با ظرفیت بالای گرد و غبار. هر واحد می‌تواند ۴ کیسه فیلتر شماره ۲ را در خود جای دهد، که یک منطقه فیلتراسیون بزرگ را فراهم می‌کند و زمان کار مؤثر را افزایش می‌دهد.

اجرا و نتایج:

در بازه زمانی تعیین‌شده توسط مشتری برای خاموش کردن تجهیزات، نصب و راه‌اندازی تجهیزات را به سرعت به پایان رساندیم. این سیستم در فرآیند فیلتراسیون گردش محلول آبکاری آنها ادغام شده و 24 ساعته و 7 روز هفته بدون وقفه کار می‌کند.

داده‌های پیامد (پس از ۳ ماه اجرا):

کیفیت محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است:

مشکلات لکه‌ها و برآمدگی‌های روی سطح قطعات آبکاری شده اساساً برطرف شده است. نرخ تأیید صلاحیت یکباره محصولات از ۹۵٪ به بیش از ۹۹.۸٪ افزایش یافته است.

هزینه‌های عملیاتی به طور قابل توجهی کاهش یافته است:

چرخه تعویض کیسه فیلتر از هر ۳ روز یکبار در سیستم اصلی به هر ۲ هفته یکبار افزایش یافته است. در نتیجه، مصرف مواد فیلتر و هزینه نگهداری دستی ۸۰٪ کاهش یافته است.

نرخ دوباره‌کاری و ضایعات محصولات تقریباً صفر است و صرفه‌جویی مستقیم در هزینه‌ها که هر ساله حاصل می‌شود، از ۵۰۰۰۰۰ یوان فراتر می‌رود.

قابلیت اطمینان و امنیت:

این تجهیزات به طور پایدار کار می‌کنند. فشار طراحی شده ۱.۰ مگاپاسکال، حاشیه ایمنی کافی را برای عملکرد آن در فشار کاری ۰.۵ مگاپاسکال فراهم می‌کند. مشتریان می‌توانند مطمئن باشند.

طراحی سریع باز شدن درب، تعویض کیسه فیلتر را بسیار راحت کرده و زمان تعمیر و نگهداری را تا 70٪ کاهش می‌دهد.

بازخورد مشتری:

«فیلتر چند کیسه‌ای شرکت شما، مشکلات کیفی که سال‌ها ما را آزار می‌داد، به طور کامل حل کرده است. دقت فیلتراسیون فوق‌العاده و طول عمر بسیار بالای آن، فراتر از انتظارات ما است. علاوه بر این، شما به عنوان یک کارخانه قوی، شرایط کاری پیچیده ما را درک می‌کنید و یک راه‌حل کاملاً سفارشی ارائه داده‌اید که کاملاً نیازهای ما را برآورده می‌کند و همچنین پشتیبانی فنی به موقع ارائه می‌دهد. این فقط یک قطعه تجهیزات نیست، بلکه یک سرمایه‌گذاری قابل اعتماد است.»