سناریوی کاربرد: فرآوری عمیق عناب - فیلتراسیون و خالصسازی
حجم مورد نیاز برای پردازش: ≥ ۱۰۰۰ لیتر در ساعت
تجهیزات اصلی: فیلتر پرس تمام اتوماتیک صفحهای و قابی (جنس استیل ضد زنگ درجه 304 مخصوص مواد غذایی)
۱.پیشینه مشتری
یک شرکت فناوری غذایی، یک شرکت شناختهشده در زمینه فرآوری عمیق عناب در شمال چین است که عمدتاً خمیر عناب، سس عناب، آبمیوه غلیظ عناب و غیره تولید میکند. این شرکت سالانه بیش از ۱۰۰۰۰۰ تن عناب تازه را فرآوری میکند. محصولات آن به طور گسترده به شرکتهای پاییندستی مانند نانوایی، نوشیدنیها و غذاهای میان وعده عرضه میشود و الزامات سختگیرانهای برای خلوص، طعم و راندمان تولید خمیر عناب دارد.
با گسترش تقاضای بازار، تجهیزات فیلتراسیون اصلی (فیلتر درام خلاء) شرکت دیگر نمیتوانست پاسخگوی تقاضای افزایش ظرفیت باشد و نیاز مبرمی به ارتقاء سیستم فیلتراسیون وجود داشت. تقاضای اصلی، دستیابی به فیلتراسیون پایدار ۱۰۰۰ لیتر خمیر عناب در ساعت، ضمن کاهش رطوبت کیک فیلتر و کاهش ضایعات مواد اولیه بود.
دومنقاط درد مشتری
۱. ظرفیت ناکافی:تجهیزات اصلی ظرفیت پردازش تنها ۶۰۰ لیتر در ساعت دارند و مستعد انسداد فیلتر توری هستند و نیاز به خاموش شدن مکرر برای تمیز کردن دارند، با میانگین زمان تولید مؤثر کمتر از ۸ ساعت در روز، قادر به مطابقت با چرخه تحویل سفارشات پاییندستی نیستند.
۲. رطوبت بالای کیک فیلتر:پس از فیلتراسیون، کیک فیلتر خمیر عناب تا 65٪ رطوبت دارد و مقدار زیادی از اجزای مؤثر عناب با فیلتراسیون از بین میرود که منجر به بیش از 15٪ نرخ از دست دادن مواد اولیه میشود و هزینه تولید شرکت را افزایش میدهد.
۳. عدم رعایت استانداردهای بهداشتی:تجهیزات اصلی عملکرد آببندی ضعیفی دارند و چوب عناب مستعد تماس با هوای بیرون است که باعث اکسیداسیون و تغییر رنگ میشود؛ و جنس تجهیزات از فولاد کربنی معمولی است که به مرور زمان مستعد زنگزدگی است و خطری برای ایمنی مواد غذایی ایجاد میکند.
۴. عملیات پیچیده:تخلیه دستی، تمیز کردن توریهای فیلتر، شدت کار بالا و احتمال آسیب دیدن پارچه فیلتر به دلیل عملیات دستی و همچنین هزینههای بالای نگهداری تجهیزات.
سومراهکار فیلتراسیون سفارشی
در پاسخ به نیازها و مشکلات مشتریان، همراه با ویژگیهای ویسکوزیته بالا و فیبر بالای رب عناب، ما دستگاه پرس فیلتر بشقابی و قابی کاملاً اتوماتیک مخصوص مواد غذایی از نوع XMYZ200/1250-U را برای آنها پیکربندی کردهایم و یک طرح بهینهسازی فرآیند اختصاصی ارائه دادهایم:
۱. پیکربندی اصلی تجهیزات
جنس صفحه فیلتر:ساخته شده از صفحات فیلتر استیل ضد زنگ 304 مخصوص مواد غذایی، با سطح صیقلی. مطابق با استاندارد ملی ایمنی مواد غذایی GB 4806.9-2016. مقاوم در برابر اسید و قلیا، مقاوم در برابر خوردگی و جلوگیری از انتشار فلزات سنگین.
انتخاب پارچه فیلتر:پارچه فیلتر الیاف بلند پلیاستر مخصوص مواد غذایی با مش ۸۰۰ سفارشی، با اندازه منافذ یکنواخت. این پارچه نه تنها میتواند ناخالصیهای درشت الیاف موجود در خمیر عناب را جدا کند، بلکه بافت ظریف خمیر عناب را نیز تضمین میکند و پارچه فیلتر مقاوم در برابر سایش، تمیز کردن آسان و قابل استفاده مجدد است.
سیستم اتوماسیون:مجهز به سیستم کنترل کاملاً اتوماتیک PLC، پشتیبانی از تغذیه خودکار، حفظ فشار خودکار، کشیدن و تخلیه خودکار پلیت و تمیز کردن خودکار پارچه فیلتر. بدون نیاز به مداخله دستی، کاهش شدت کار.
سیستم تغذیه:مجهز به پمپ تغذیه پیچی با فرکانس متغیر، که میتواند فشار تغذیه (0.2-0.6 مگاپاسکال) را در زمان واقعی با توجه به ویسکوزیته خمیر عناب تنظیم کند تا از تغییر شکل صفحه فیلتر ناشی از فشار بیش از حد جلوگیری کرده و راندمان فیلتراسیون پایدار را تضمین کند.
۲. نکات کلیدی بهینهسازی فرآیند
مرحله پیش تصفیه:پس از اینکه خمیر خرما توسط آسیاب کلوئیدی به خوبی آسیاب شد، ابتدا از یک الک ارتعاشی عبور داده میشود تا ذرات بزرگ هسته و پوست آن جدا شود و سپس وارد فیلتر پرس میشود تا احتمال انسداد پارچه فیلتر کاهش یابد.
حالت فیلتراسیون قطعهای:فیلتراسیون قطعهای «تغذیه کمفشار + حفظ فشار پرفشار» اتخاذ شده است. در مرحله اولیه، تغذیه سریع کمفشار انجام میشود و در مرحله بعدی، فشردن پرفشار برای آبزدایی انجام میشود که ظرفیت پردازش و ظرافت کیک فیلتر را متعادل میکند.
سیستم تمیز کردن حلقه بسته:آب تمیزکننده از آب خالص با درجه خلوص غذایی استفاده میکند. پارچه فیلتر از طریق یک دستگاه اسپری فشار قوی در تمام جهات تمیز میشود. فاضلاب تمیزکننده پس از رسوبگذاری فیلتر و بازیافت میشود و مصرف منابع آب را کاهش میدهد.
Ⅳنتایج پیادهسازی
پس از نصب و اشکالزدایی تجهیزات، طی ۷۲ ساعت کارکرد مداوم، صحت عملکرد آن تأیید شد. همه شاخصها فراتر از انتظارات مشتری بودند:
01
ظرفیت تکمیل و از آن عبور شد
تحت شرایط عملیاتی پایدار، ظرفیت فرآوری خمیر خرما به ۱۱۰۰ لیتر در ساعت رسید که تقاضای اصلی ۱۰۰۰ لیتر در ساعت تعیین شده توسط مشتری را برآورده میکرد و میانگین زمان تولید موثر روزانه به ۱۶ ساعت افزایش یافت که ظرفیت تولید را دو برابر کرد.
02
کاهش قابل توجه اتلاف مواد اولیه
رطوبت کیک فیلتر خمیر خرما پس از فیلتراسیون به زیر ۴۰ درصد کاهش یافت و میزان اتلاف مواد اولیه از ۱۵ درصد به کمتر از ۵ درصد کاهش یافت. صرفهجویی سالانه در هزینههای مواد اولیه خرما از ۱ میلیون یوان فراتر رفت.
03
کیفیت محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است
خمیر خرمای فیلتر شده فاقد ناخالصیهای فیبری درشت آشکار، رنگ روشن و بافت ظریف است. همه شاخصها مطابق با استانداردهای تولید مواد غذایی هستند و میزان رضایت مشتری از محصول پاییندستی 20 درصد افزایش یافته است.
04
هزینههای عملیاتی کاهش یافت
عملیات کاملاً خودکار، هزینههای نیروی کار را تا ۵۰٪ کاهش میدهد، عمر مفید پارچه فیلتر به ۳ ماه در هر عملیات افزایش مییابد، هزینه نگهداری تجهیزات تا ۳۰٪ کاهش مییابد؛ سیستم تمیز کردن حلقه بسته، ۶۰٪ در مصرف آب صرفهجویی میکند.
زمان ارسال: ۱۰ فوریه ۲۰۲۶