این دستورالعمل عملیاتی شامل اطلاعات لازم برای استفاده صحیح و ایمن از تجهیزات مربوطه است. قبل از نصب و استفاده از تجهیزات، ابتدا باید این دستورالعمل عملیاتی را مطالعه کنید و تنها پس از تسلط کامل بر نحوه استفاده، اطلاعات ایمنی و تمام اقدامات احتیاطی، از فیلتر پرس استفاده کنید. (برای جزئیات بیشتر، لطفاً به دفترچه راهنمای کاربر مراجعه کنید.)
- هنگام بلند کردن فیلتر پرس، قلاب را به سوراخهای بالابر دستگاه وصل کنید و قبل از بلند کردن، مرکز ثقل دستگاه را پیدا کنید (طنابهای بالابر باید به درستی انتخاب شوند). اگر برای بلند کردن مدلهای بزرگ، نیاز به برداشتن صفحات فیلتر باشد، مراقب باشید که در حین بلند کردن به سطوح صفحات فیلتر یا قابها آسیبی نرسد تا از پاشش مواد در حین تغذیه جلوگیری شود.
- پس از نصب فیلترپرس در موقعیت خود، تراز بودن تیر اصلی فیلترپرس را اندازهگیری کرده و آن را با دقت ±2 میلیمتر کنترل کنید، به طوری که انحراف مورب دو تیر اصلی از 4 میلیمتر تجاوز نکند. در غیر این صورت، فیلترپرس به دلیل تنش ناهموار در حین استفاده، دچار تغییر شکل تیر اصلی و پاشش مواد خواهد شد.
- قبل از کارکرد آزمایشی فیلتر پرس، ایستگاه هیدرولیک را مطابق با الزامات دفترچه راهنما با روغن هیدرولیک پر کنید. عدم انجام این کار بر عملکرد عادی ایستگاه هیدرولیک و سیلندرها تأثیر میگذارد و باعث آسیب به پمپ هیدرولیک میشود. (در دمای اتاق از روغن هیدرولیک شماره ۴۶ یا ۶۸ استفاده کنید؛ در دماهای پایین از روغن هیدرولیک شماره ۳۲ استفاده کنید.)
- هنگام روشن بودن فیلتر پرس، جعبه کنترل الکتریکی را برای لمس ترمینالها باز نکنید و جعبه اتصال موتور را نیز باز نکنید، در غیر این صورت ممکن است شوک الکتریکی یا عملکرد نادرست رخ دهد (سیستم سه فاز چهار سیمه).
- قبل از روشن کردن دستگاه، مطمئن شوید که روشن کردن فیلتر پرس باعث آسیب شخصی نمیشود.
- صفحات فیلتر را تا زمانی که تغذیه فیلتر پرس کامل نشده است، شل نکنید، در غیر این صورت مواد فیلتر شده نشت میکنند و در موارد شدید، ممکن است به اپراتور آسیب برسد.
- وقتی دستگاه فیلترپرس در حال فشار دادن یا کشیدن صفحات است، برای مرتب کردن پارچه فیلتر، دست خود را بین صفحات فیلتر قرار ندهید، در غیر این صورت ممکن است به شما آسیب برسد. اگر نیاز به مرتب کردن پارچه فیلتر دارید، عملیات فشار دادن یا کشیدن صفحات را متوقف کنید.
- در حالی که ایستگاه هیدرولیک در حال کار است، قطعات هیدرولیک را از هم جدا نکنید، در غیر این صورت روغن هیدرولیک با فشار بالا ممکن است پاشیده شود و به افراد آسیب برساند. قطعات هیدرولیک فقط پس از کاهش فشار ایستگاه هیدرولیک (فشار ≤ 0.05MPa) قابل جدا شدن هستند.
- اگر فشارسنج تماسی الکتریکی و شیر تنظیم فشار فیلتر پرس آسیب دیده باشند، باید به موقع تعویض شوند. در غیر این صورت، ایستگاه هیدرولیک و سیلندرها برای مدت طولانی در حالت فشار بسیار بالا قرار میگیرند و عمر مفید ایستگاه هیدرولیک و لولههای روغن کوتاه میشود و باعث پارگی لوله روغن یا حتی ترکیدن سیلندر و در موارد شدید، آسیب دیدگی اپراتور میشود.
- روغن هیدرولیک را مرتباً مطابق با الزامات دفترچه راهنما تعویض کنید و شیرها و پمپهای هیدرولیک را به موقع تمیز کنید. در غیر این صورت، عملکرد عادی ایستگاه هیدرولیک تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
| ایستگاه هیدرولیک - روغن هیدرولیک | |||
| نوع روغن هیدرولیک | ۳۲# | ۴۶# | ۶۸# |
| دمای استفاده | -10℃~10℃ | ۱۰℃~۴۰℃ | 45℃-85℃ |
| دستگاه جدید | روغن هیدرولیک را یک بار پس از استفاده 600-1000 ساعت فیلتر کنید | ||
| تعمیر و نگهداری | روغن هیدرولیک را یک بار پس از استفاده از 2000 ساعت فیلتر کنید | ||
| تعویض روغن هیدرولیک | دگرگونی اکسیداسیون: رنگ به طور قابل توجهی تیرهتر میشود یا ویسکوزیته افزایش مییابد. | ||
| رطوبت بیش از حد، ناخالصیهای بیش از حد، تخمیر میکروبی | |||
| کارکرد مداوم، بالاتر از دمای سرویس | |||
| حجم مخزن روغن | |||
| ۲.۲ کیلووات | ۴.۰ کیلووات | ۵.۵ کیلووات | ۷.۵ کیلووات |
| ۵۰ لیتر | ۹۶ لیتر | ۱۲۰ لیتر | ۱۶۰ لیتر |
- فشار تغذیه نباید از فشار فیلتراسیون معمولی تجهیزات تجاوز کند، در غیر این صورت تغییر شکل صفحه فیلتر و تغییر شکل واحد اصلی رخ خواهد داد.
- فشار ورودی هوا (آب) صفحات فیلتر غشایی نباید از فشار نامی تجاوز کند. فشار هوا و آب در محفظههای خالی یا نیمه پر اکیداً ممنوع است، در غیر این صورت به صفحه فیلتر غشایی آسیب وارد شده و واحد اصلی تغییر شکل مییابد. پس از اتمام فشار دادن کیک فیلتر، شیرهای ورودی هوا یا آب را ببندید، سپس قبل از رها کردن سیلندر، تمام فشار هوا یا آب را از صفحات غشایی تخلیه کنید، در غیر این صورت به تجهیزات آسیب وارد شده یا آسیب شخصی رخ خواهد داد.
- هنگام انجام تعمیرات و نگهداری بر روی فیلترپرس، منبع تغذیه اصلی فیلترپرس را قطع کنید.
- برای جلوگیری از حوادث ناشی از فشار ناکافی سیلندر، تعداد صفحات فیلتر یا قابهای فیلتر پرس را خودسرانه کاهش ندهید.
۱۵. ایرادات اصلی و راهحلها
| گسل | دلیل | راه حل |
| نویز شدید یا ناپایداری فشار در سیستم هیدرولیک | ۱. پمپ روغن خالی است یا لوله مکش مسدود شده است. 2. روی سطح تماس صفحه فیلتر، قطعات متفرقه وجود دارد. ۳. در مدار روغن هوا وجود دارد. ۴. پمپ روغن آسیب دیده یا فرسوده شده است. ۵. شیر اطمینان ناپایدار است. ۶. لرزش خط لوله. | ۱. سوختگیری مجدد مخزن روغن، نشتی لوله مکش را حل کنید. ۲. سطح آببندی را تمیز کنید. ۳. هوا را پاک کنید. ۴. تعویض یا تعمیر کنید. ۵. تعویض یا تعمیر کنید. ۶. محکم یا تقویت کنید. |
| فشار ناکافی یا عدم وجود فشار در سیستم هیدرولیک | ۱. پمپ روغن آسیب دیده است. ۲. فشار به اشتباه تنظیم شده است. ۳. ویسکوزیته روغن خیلی پایین است. ۴. مقداری نشتی در سیستم پمپ روغن وجود دارد. | ۱. تعویض یا تعمیر ۲. تنظیم مجدد ۳. روغن واجد شرایط را تعویض کنید ۴. پس از بررسی، تعمیر کنید |
| فشار ناکافی سیلندر روغن هنگام فشرده سازی | ۱. شیر اطمینان فشار بالا آسیب دیده یا گیر کرده است ۲. شیر معکوس کننده آسیب دیده است ۳. حلقه آببندی پیستون بزرگ آسیب دیده است ۴. حلقه آببندی نوع O پیستون کوچک آسیب دیده است ۵. پمپ روغن آسیب دیده است ۶. خطای تنظیم فشار | ۱. تعویض یا تعمیر ۲. تعویض یا تعمیر ۳. جایگزین کنید ۴. جایگزین کنید ۵. تعویض یا تعمیر ۶. تنظیم مجدد |
| فشار ناکافی سیلندر روغن هنگام بازگشت | ۱. شیر اطمینان فشار پایین آسیب دیده یا گیر کرده است. ۲. حلقه آببندی پیستون کوچک آسیب دیده است ۳. حلقه آببندی پیستون کوچک از نوع "O" آسیب دیده است | ۱. تعویض یا تعمیر ۲. جایگزین کنید ۳. جایگزین کنید |
| خزش پیستون | در مدار روغن هوا وجود دارد | تعویض یا تعمیر |
| نشت جدی بین صفحات فیلتر |
۵. در فیلتر پرس جریان نامرئی، لوله فیلتر باید موازی یا پایینتر از کانال فیلتر صفحه فیلتر باشد. | ۱. جایگزینی ۲. تمیز کردن ۳. افراد واجد شرایط را انتخاب یا جایگزین کنید ۴. نیروی فشردهسازی را به طور مناسب افزایش دهید ۵. لوله را تنظیم کنید |
| صفحه فیلتر شکسته یا تغییر شکل داده است | ۱. فشار فیلتراسیون خیلی زیاد است ۲. دمای دوغاب خیلی بالاست ۳. نیروی فشردهسازی خیلی زیاد است ۴. سرعت فیلتراسیون خیلی بالاست 5. سوراخ تغذیه مسدود شده است ۶. در حین فیلتراسیون متوقف شوید | ۱. فشار را کاهش دهید ۲. دما را به درستی پایین بیاورید ۳. نیروی فشردهسازی را به درستی تنظیم کنید ۴. سرعت فیلتر کردن را کاهش دهید ۵. سوراخ تغذیه را تمیز کنید ۶. در حین فیلتراسیون توقف نکنید |
| سیستم فشار تکمیلی مرتباً کار میکند | ۱. شیر یک طرفه کنترل هیدرولیک محکم بسته نشده است ۲. سیلندر روغن نشتی دارد | ۱. جایگزینی 2. مهر و موم سیلندر روغن را تعویض کنید |
| شیر معکوس از کار میافتد | المنت فیلتر گیر کرده یا آسیب دیده است | شیر معکوس را جدا کرده و تمیز یا تعویض کنید |
| نمیتوانم برنامه را دنبال کنم | خرابی قطعهای در سیستم هیدرولیک یا سیستم الکتریکی وجود دارد | پس از بررسی، تعمیر یا تعویض کنید |
| تیر اصلی خم شده و آسیب دیده است | پایه ضعیف یا ناهموار | بازسازی یا دوباره انجام دادن |
چرا ایمنی فیلتر پرس را در اولویت قرار دهیم؟
پیروی از این دستورالعملهای ایمنی نه تنها از آسیبدیدگی اپراتورهای شما جلوگیری میکند، بلکه از آسیبهای پرهزینه تجهیزات و خرابیهای برنامهریزی نشده نیز جلوگیری میکند. در شرکت تجهیزات فیلتر شانگهای جونی، ما فیلترپرسهای خود را با در نظر گرفتن ایمنی طراحی میکنیم و آموزش و پشتیبانی جامعی را ارائه میدهیم تا اطمینان حاصل شود که تیم شما با خیال راحت و کارآمد از تجهیزات استفاده میکند.
اگر در مورد الزامات ایمنی فیلتر پرس خود سؤالی دارید یا به راهحلهای سفارشی برای کاربرد خود نیاز دارید، همین امروز با تیم فنی ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: 30 آوریل 2026
