۱. پیشینه مشتری و چالشهای اصلی
مشتری ما یک شرکت بزرگ پالایش روغن خوراکی در شرق چین است که خط تولید آن شامل فرآوری تصفیهشده روغنهای گیاهی مختلف است. پس از مرحله رنگزدایی در فرآیند پالایش، برای جداسازی کامل عامل رنگزدا که برای جذب رنگدانهها و ناخالصیها از روغن داغ استفاده میشود، به یک دستگاه فیلتر نیاز است تا روغن نهایی شفاف و زلال به دست آید.
آنها مدتهاست که از فیلترهای سنتی صفحه و قاب استفاده میکنند، اما با مشکلات متعددی روبرو هستند:
این عملیات طاقتفرسا است: به تعداد زیادی پارچه فیلتر متکی است و هر دسته از عملیات نیاز به بارگیری، تخلیه و تمیز کردن دستی دارد که منجر به شدت کار بالا میشود.
محیط زیست نگرانکننده است: آببندی ضعیف است و بخار روغن داغ تبخیر میشود و در نتیجه محیطی بسیار چرب در کارگاه ایجاد میشود که خطرات ایمنی و بهداشتی را به همراه دارد.
هزینه بالا: پارچه فیلتر تلفات قابل توجهی دارد و میزان باقیمانده روغن در پارچه فیلتر زیاد است که منجر به اتلاف قابل توجه محصول و هدر رفتن مواد کمکی میشود.
راندمان پایین: کل چرخه فیلتراسیون و حذف سرباره بسیار طولانی است و نمیتواند الزامات انبساط برای تولید مداوم را برآورده کند.
دوم. راه حل ما
پس از انجام تحقیقات عمیق در مورد فرآیند تولید آنها، ما یک [دستگاه/دستگاه/دستگاه/دستگاه/دستگاه] را توصیه و نصب کردیم.سیستم فیلتراسیون عمودی با برگ بستهبرای آنها، که به طور مؤثر تمام مسائل فوق الذکر را برطرف کرد.
نیازی به فناوری پارچه فیلتر نیست:با استفاده از فناوری کمک فیلتر از پیش پوشش داده شده، تنها به مقدار کمی از کمک فیلتر درجه یک غذایی برای تشکیل یک لایه فیلتر پایدار نیاز است. این امر نیاز به مصرف پارچه فیلتر و تمیز کردن آن را به طور کامل از بین میبرد.
طراحی کاملاً آببندی شده:در طول کل فرآیند فیلتراسیون، خشک کردن و تخلیه، تجهیزات کاملاً آببندی شده باقی میمانند و از تبخیر بخار روغن جلوگیری میشود. این امر به طور قابل توجهی محیط کارگاه را بهبود میبخشد و ایمنی تولید و بهداشت مواد غذایی را تضمین میکند.
عملیات خودکار:با استفاده از سیستم کنترل PLC، فرآیند از فیلتراسیون، خشک کردن تا تخلیه کاملاً خودکار شده است. کارگران فقط باید دکمهها را فشار دهند و تجهیزات میتوانند به طور خودکار کل فرآیند را انجام دهند و به طور قابل توجهی شدت کار را کاهش دهند.
بازیابی کارآمد:طراحی منحصر به فرد تخلیه ارتعاشی عمودی، حذف کامل کیک فیلتر را تضمین میکند و به طور قابل توجهی میزان روغن باقی مانده در پسماند را کاهش داده و مستقیماً عملکرد محصول را افزایش میدهد.
III. ارزش افزوده قابل توجه برای مشتریان
از زمان راهاندازی تجهیزات جدید، مشتریان از جنبههای مختلف به مزایای فوری دست یافتهاند:
بهبود قابل توجه در مزایای اقتصادی:
هزینههای مداوم خرید و جابجایی پارچه فیلتر کاملاً حذف شده است.
نرخ بازیابی نفت افزایش یافته و در نتیجه از دست رفتن مواد ارزشمند کاهش یافته است.
عملیات خودکار، میزان کار دستی مورد نیاز را کاهش داده است.
راندمان تولید به طور قابل توجهی بهبود یافته است:
چرخه فیلتراسیون کوتاهتر شده و ظرفیت پردازش تجهیزات افزایش مییابد.
عملیات خودکار، اتصال دستهای را روانتر کرده و تقاضای تولید انبساطی را برآورده میسازد.
بهبود اساسی در محیط زیست و ایمنی:
کارگاه تمیز و مرتب شده است، دیگر اثری از لکههای روغن یا بخار نیست.
فرآیند تولید کاملاً محصور، خطرات ایمنی بالقوه را از بین میبرد و به راحتی از ممیزیهای حفاظت از محیط زیست و ایمنی مواد غذایی سربلند بیرون میآید.
کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است:
فشار فیلتراسیون پایدار و عملکرد تمیزکنندگی کارآمد، تضمین میکند که هر دسته از روغن روانکننده تولید شده، شفاف و زلال و با کیفیتی ثابت باشد.
چهارم. ارزیابی مشتری
«این فیلتر تیغه عمودی، کارگاه تولیدی ما را کاملاً متحول کرده است. این صرفاً یک قطعه تجهیزات نیست؛ بلکه نشاندهندهی یک ارتقاء قابل توجه در روش تولید ما است. اکنون، دیگر شاهد کفهای چرب و کارگرانی که دائماً پارچههای فیلتر را به جلو و عقب جابجا میکنند، نیستیم. کارگاه تمیزتر شده، هزینهها کاهش یافته، کارایی افزایش یافته و مدیریت بسیار آسانتر شده است. این دستگاه کاملاً جایگزین دستگاه صفحه و قاب اصلی شده است و یکی از موفقترین تجهیزات ارتقا یافته در خط تولید ما است.»
- رئیس بخش تولید مشتری
زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۵