۱. پیشینه مشتری
یک شرکت بزرگ تولیدکننده مواد شیمیایی مرغوب، متخصص در تولید واسطههای رنگی است. در طول فرآیند تولید، مقدار زیادی لجن صنعتی با ویسکوزیته بالا حاوی حلالهای آلی تولید میکند. فیلتر پرس سنتی اولیه این شرکت با سه مشکل عمده روبرو بود: رطوبت لجن پس از آبگیری بالا باقی میماند (همیشه بیش از 50٪)، فیلتراسیون باز منجر به تبخیر شدید حلالهای آلی میشد که نه تنها خطرات ایمنی را به همراه داشت، بلکه خطرات ناشی از جریمههای زیستمحیطی را نیز به همراه داشت. علاوه بر این، روش تخلیه دستی منجر به راندمان پایین تولید و شدت کار زیاد برای کارگران شد.
۲. راه حل
پس از بررسی در محل و تأیید فنی، ما یک مورد را سفارشی کردیمفیلتر پرس هیدرولیک اتوماتیک آب بندی شده 630راه حلی برای این شرکت. این تجهیزات با طراحی ساختار صفحه فیلتر آببندی شده، به طور موثر مشکل تبخیر حلال را از بین میبرد و الزامات سختگیرانه ضد انفجار صنایع شیمیایی را به طور کامل برآورده میکند. سیستم هیدرولیک فشار بالای آن میتواند فشار کاری 1.6 مگاپاسکال را فراهم کند و در ترکیب با پارچههای فیلتر مخصوص و صفحات فیلتر، با موفقیت رطوبت کیک فیلتر را زیر 30٪ کنترل میکند.
این تجهیزات مجهز به سیستم کنترل اتوماتیک PLC پیشرفته است که نیاز به مداخله دستی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. با توجه به خواص خورنده مواد شیمیایی، ما صفحات فیلتر ساخته شده از پلی پروپیلن تقویت شده (PP) را انتخاب کردهایم تا عملکرد پایدار و طولانی مدت تجهیزات را در محیطهایی با اسیدهای قوی، قلیاهای قوی و حلالهای آلی تضمین کنیم.
۳. نتایج پیادهسازی
پس از راهاندازی تجهیزات، دستاوردهای قابل توجهی حاصل شد: رطوبت کیک فیلتر از ۵۰٪-۵۵٪ اولیه به ۲۸٪-۳۲٪ کاهش یافت و راندمان آبزدایی ۴۰٪ افزایش یافت؛ زمان پردازش در هر دسته از ۴ ساعت به ۲.۵ ساعت کاهش یافت و ظرفیت تولید ۶۰٪ افزایش یافت؛ اتلاف تبخیر حلال از ۸٪ به کمتر از ۰.۵٪ کاهش یافت و کاملاً مطابق با استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست بود؛ حالت عملیات از نیاز به ۲ کارگر در هر شیفت به عملیات کاملاً بدون سرنشین کاهش یافت و هزینه نیروی کار ۱۰۰٪ کاهش یافت.
۴. بازخورد مشتری
مدیر تولید مشتری اظهار داشت: «فیلتر پرس آببندیشده ۶۳۰ مشکلات تولید ما را کاملاً حل کرده است. این دستگاه نه تنها اثر آبزدایی بسیار فراتر از انتظارات را ایجاد میکند، بلکه مهمتر از آن، تولید پاک را امکانپذیر میسازد و نگرانی در مورد مسائل زیستمحیطی را از بین میبرد. سطح اتوماسیون بالا است و به طور قابل توجهی شدت کار کارگران را کاهش میدهد.» در حال حاضر، این تجهیزات به مدت ۱۸ ماه به طور پایدار کار میکنند و به یک تجهیزات کلیدی در خط تولید مشتری تبدیل شدهاند.
۵. گسترش برنامه
بر اساس این مورد موفق، این گروه شیمیایی قصد دارد همان مدل تجهیزات را به پنج پایگاه تولیدی دیگر نیز معرفی کند. در عین حال، این راهکار برای شرایط کاری مشابه در صنایع داروسازی، آبکاری و پتروشیمی نیز قابل اجرا است و گزینهای قابل اعتماد برای سناریوهای جداسازی جامد-مایع با تقاضای بالا ارائه میدهد.
زمان ارسال: ۲۵ ژوئیه ۲۰۲۵