اطلاعات اولیه:این شرکت سالانه 20000 تن گالوانیزه گرم را فرآوری می‌کند و فاضلاب تولیدی عمدتاً فاضلاب شستشو است. پس از تصفیه، میزان فاضلاب ورودی به ایستگاه تصفیه فاضلاب 1115 متر مکعب در سال است. با محاسبه بر اساس 300 روز کاری، میزان فاضلاب تولید شده حدود 3.7 متر مکعب در روز است.
فرآیند درمان:پس از جمع‌آوری فاضلاب، محلول قلیایی به مخزن تنظیم خنثی‌سازی اضافه می‌شود تا مقدار pH به 6.5-8 تنظیم شود. مخلوط با همزن پنوماتیک همگن و یکنواخت می‌شود و برخی از یون‌های آهن به یون‌های آهن اکسید می‌شوند. پس از رسوب‌گذاری، فاضلاب برای هوادهی و اکسیداسیون به مخزن اکسیداسیون جریان می‌یابد و یون‌های آهن حذف نشده را به یون‌های آهن تبدیل می‌کند و پدیده زرد شدن در پساب را از بین می‌برد. پس از رسوب‌گذاری، پساب به طور خودکار به مخزن آب قابل استفاده مجدد جریان می‌یابد و مقدار pH با افزودن اسید به 6-9 تنظیم می‌شود. حدود 30٪ از آب تمیز در بخش شستشو دوباره استفاده می‌شود و آب تمیز باقی مانده مطابق با استاندارد است و به شبکه لوله‌کشی فاضلاب خانگی در محوطه کارخانه متصل می‌شود. لجن حاصل از مخزن رسوب‌گذاری پس از آبگیری به عنوان زباله جامد خطرناک تصفیه می‌شود و محلول فیلتر شده به سیستم تصفیه بازگردانده می‌شود.
تجهیزات فیلتر پرس: آبگیری مکانیکی لجن با استفاده از تجهیزاتی مانند XMYZ30/630-UB انجام می‌شود.فیلتر پرس(ظرفیت کل محفظه فیلتر ۴۵۰ لیتر است).
اقدامات اتوماسیون:دستگاه‌های خودکنترل pH در تمام مکان‌هایی که شامل کنترل مقدار pH هستند نصب شده‌اند که کار با آن را آسان کرده و در دوز دارو صرفه‌جویی می‌کند. پس از تکمیل تبدیل فرآیند، تخلیه مستقیم فاضلاب کاهش یافت و تخلیه آلاینده‌هایی مانند COD و SS نیز کاهش یافت. کیفیت پساب به استاندارد سطح سوم استاندارد جامع تخلیه فاضلاب (GB8978-1996) رسید و کل روی به استاندارد سطح اول رسید.
زمان ارسال: ۱۳ ژوئن ۲۰۲۵