پرس فیلتر محفظه مواد غذایی برای تصفیه فاضلاب صنعت فولاد
✧ ویژگی های محصول
A، فشار فیلتراسیون - 0.5 مگاپاسکال
ب، دمای فیلتراسیون: 45 ℃ / دمای اتاق؛80 ℃ / درجه حرارت بالا؛100 ℃ / دمای بالا.نسبت مواد اولیه صفحات فیلتر تولید دماهای مختلف یکسان نیست و ضخامت صفحات فیلتر یکسان نیست.
C-1، روش تخلیه - جریان باز: شیرها باید در زیر سمت چپ و راست هر صفحه فیلتر و یک سینک منطبق نصب شوند.جریان باز برای مایعاتی که بازیافت نمی شوند استفاده می شود.
C-2، جریان بسته روش تخلیه مایع: در زیر انتهای تغذیه فیلترپرس، دو لوله اصلی خروجی جریان نزدیک وجود دارد که به مخزن بازیابی مایع متصل می شوند.اگر مایع نیاز به بازیابی داشته باشد، یا اگر مایع فرار، بدبو، قابل اشتعال و انفجار باشد، از جریان تیره استفاده می شود.
D-1، انتخاب مواد پارچه فیلتر: pH مایع، مواد پارچه فیلتر را تعیین می کند.PH1-5 پارچه فیلتر پلی استر اسیدی است، PH8-14 پارچه فیلتر پلی پروپیلن قلیایی است.مایع چسبناک یا جامد برای انتخاب پارچه فیلتر جناغی ترجیح داده می شود و مایع یا جامد غیر چسبناک پارچه فیلتر ساده انتخاب می شود.
D-2، انتخاب مش پارچه فیلتر: سیال جدا می شود و شماره مش مربوطه برای اندازه های مختلف ذرات جامد انتخاب می شود.محدوده مش پارچه فیلتر 100-1000 مش.تبدیل میکرون به مش (1UM = 15000 مش --- در تئوری).
E، درمان سطح قفسه: مقدار PH خنثی یا پایه اسید ضعیف.سطح فریم فیلتر پرس ابتدا سندبلاست شده و سپس با آستر و رنگ ضد زنگ پاشیده می شود.مقدار PH اسید قوی یا قلیایی قوی است، سطح قاب فیلتر پرس سندبلاست شده، با پرایمر اسپری شده و سطح با صفحه فولادی ضد زنگ یا PP پیچیده شده است.
F、شستشوی کیک فیلتر: زمانی که مواد جامد نیاز به بازیابی دارند، کیک فیلتر به شدت اسیدی یا قلیایی است.هنگامی که کیک فیلتر نیاز به شستشو با آب دارد، لطفا برای استعلام روش شستشو ایمیل بزنید.
G、انتخاب پمپ تغذیه پرس فیلتر: نسبت جامد به مایع، اسیدیته، دما و ویژگی های مایع متفاوت است، بنابراین پمپ های تغذیه متفاوتی مورد نیاز است.لطفا برای پرس و جو ایمیل بفرستید
✧ فرآیند تغذیه
✧ صنایع کاربردی
این به طور گسترده ای در فرآیند جداسازی جامد از مایع در نفت، مواد شیمیایی، رنگ، متالورژی، داروسازی، مواد غذایی، شستشوی زغال سنگ، نمک معدنی، الکل، مواد شیمیایی، متالورژی، داروسازی، صنایع سبک، زغال سنگ، مواد غذایی، نساجی، حفاظت از محیط زیست، انرژی استفاده می شود. و سایر صنایع
✧ دستورالعمل های سفارش فیلتر پرس
1. به راهنمای انتخاب فیلتر پرس، نمای کلی فیلتر پرس، مشخصات و مدل ها مراجعه کنید، انتخاب کنیدمدل و تجهیزات پشتیبانی با توجه به نیاز.
به عنوان مثال: چه کیک فیلتر شسته شود یا نه، پساب خروجی باز باشد یا بسته،این که قفسه در برابر خوردگی مقاوم است یا خیر، نحوه عملکرد و غیره باید درقرارداد.
2. با توجه به نیازهای خاص مشتریان، شرکت ما می تواند طراحی و تولید کندمدل های غیر استاندارد یا محصولات سفارشی.
3. تصاویر محصول ارائه شده در این سند فقط برای مرجع است.در صورت تغییرات، ماهیچ اطلاعیه ای نخواهد داد و نظم واقعی حاکم خواهد بود.
الزامات استفاده از فیلتر پرس
1. با توجه به الزامات فرآیند برای ایجاد اتصال خط لوله، و انجام آزمایش ورودی آب، تشخیص تنگی هوای خط لوله.
2. برای اتصال منبع تغذیه ورودی (3 فاز + نول) بهتر است از سیم زمین برای کابین کنترل برق استفاده کنید.
3. اتصال بین کابینت کنترل و تجهیزات اطراف.تعدادی سیم وصل شده است.پایانه های خط خروجی کابینت کنترل دارای برچسب هستند.برای بررسی سیم کشی و اتصال آن به نمودار مدار مراجعه کنید.اگر هر گونه شلی در ترمینال ثابت وجود دارد، دوباره فشرده کنید.
4. ایستگاه هیدرولیک را با روغن هیدرولیک 46 # پر کنید، روغن هیدرولیک باید در پنجره مشاهده مخزن دیده شود.اگر فیلتر پرس به مدت 240 ساعت به طور مداوم کار می کند، روغن هیدرولیک را تعویض یا فیلتر کنید.
5. نصب گیج فشار سیلندر.برای جلوگیری از چرخش دستی در حین نصب از آچار استفاده کنید.از حلقه O در محل اتصال بین فشارسنج و سیلندر روغن استفاده کنید.
6. اولین باری که سیلندر روغن کار می کند، موتور ایستگاه هیدرولیک باید در جهت عقربه های ساعت بچرخد (روی موتور نشان داده شده است).هنگامی که سیلندر روغن به جلو رانده می شود، پایه گیج فشار باید هوا را تخلیه کند و سیلندر روغن باید بارها و بارها به جلو و عقب رانده شود (فشار حد بالایی گیج فشار 10 مگاپاسکال است) و هوا باید به طور همزمان تخلیه شود.
7. فیلتر پرس برای اولین بار اجرا می شود، وضعیت دستی کابینت کنترل را برای اجرای عملکردهای مختلف به ترتیب انتخاب کنید.پس از عادی شدن عملکردها، می توانید حالت خودکار را انتخاب کنید.
8. نصب پارچه فیلتر.در طول عملیات آزمایشی فیلتر پرس، صفحه فیلتر باید از قبل مجهز به پارچه فیلتر باشد.پارچه فیلتر را روی صفحه فیلتر نصب کنید تا مطمئن شوید که پارچه فیلتر صاف است و چین و چروک یا همپوشانی وجود ندارد.صفحه فیلتر را به صورت دستی فشار دهید تا مطمئن شوید که پارچه فیلتر صاف است.
9. در حین کار فیلتر پرس، اگر حادثه ای رخ دهد، اپراتور دکمه توقف اضطراری را فشار داده یا طناب اضطراری را می کشد.
عیب های اصلی و روش های عیب یابی
پدیده گسل | اصل خطا | عیب یابی |
صدای شدید یا فشار ناپایدار در سیستم هیدرولیک | 1- پمپ روغن خالی است یا لوله مکش روغن مسدود شده است. | سوخت گیری مخزن روغن، نشت لوله مکش را حل کنید |
2، سطح آب بندی صفحه فیلتر با متفرقه گرفته شده است. | سطوح آب بندی را تمیز کنید | |
3- هوا در مدار روغن | هوای خروجی | |
4- پمپ روغن آسیب دیده یا فرسوده شده است | تعویض یا تعمیر کنید | |
5، شیر تسکین ناپایدار است | تعویض یا تعمیر کنید | |
6- لرزش لوله | سفت کردن یا تقویت کننده | |
فشار ناکافی یا بدون فشار در سیستم هیدرولیک | 1- آسیب پمپ روغن | تعویض یا تعمیر کنید |
| کالیبراسیون مجدد | |
3- ویسکوزیته روغن خیلی کم است | تعویض روغن | |
4، نشتی در سیستم پمپ روغن وجود دارد | تعمیر بعد از معاینه | |
فشار ناکافی سیلندر در حین فشرده سازی | 1، شیر تسکین فشار بالا آسیب دیده یا گیر کرده است | تعویض یا تعمیر کنید |
2- سوپاپ معکوس آسیب دیده | تعویض یا تعمیر کنید | |
3، سیل پیستون بزرگ آسیب دیده | جایگزینی | |
4. مهر و موم پیستون کوچک "0" آسیب دیده | جایگزینی | |
5- پمپ روغن آسیب دیده | تعویض یا تعمیر کنید | |
6- فشار نادرست تنظیم شده است | دوباره کالیبره کردن | |
فشار ناکافی سیلندر هنگام بازگشت | 1، دریچه کاهش فشار کم آسیب دیده یا گیر کرده است | تعویض یا تعمیر کنید |
2- مهر و موم پیستون کوچک آسیب دیده | جایگزینی | |
3، مهر و موم پیستون کوچک "0" آسیب دیده | جایگزینی | |
خزیدن پیستون | هوا در مدار روغن | تعویض یا تعمیر کنید |
صدای انتقال جدی | 1- آسیب بلبرینگ | جایگزینی |
2- دنده ضربه ای یا پوشیدنی | تعویض یا تعمیر کنید | |
نشتی جدی بین صفحات و قاب ها |
| جایگزینی |
2، زباله روی سطح آب بندی | تمیز | |
3، پارچه فیلتر با چین، همپوشانی، و غیره. | واجد شرایط تکمیل یا جایگزینی | |
4-نیروی فشار ناکافی | افزایش مناسب در نیروی فشار | |
صفحه و قاب شکسته یا تغییر شکل داده است | 1- فشار فیلتر خیلی زیاد است | فشار را کم کنید |
2- دمای مواد بالا | دما را به طور مناسب کاهش داد | |
3، نیروی فشرده سازی خیلی زیاد است | نیروی فشار را به طور مناسب تنظیم کنید | |
4- فیلتر کردن خیلی سریع | کاهش نرخ فیلتراسیون | |
5- سوراخ خوراک مسدود شده است | تمیز کردن سوراخ تغذیه | |
6- توقف در وسط فیلتراسیون | در وسط فیلتراسیون متوقف نشوید | |
سیستم پر کردن بارها کار می کند | 1، شیر چک کنترل هیدرولیک محکم بسته نشده است | جایگزینی |
2- نشتی در سیلندر | تعویض آب بند سیلندر | |
خرابی دریچه معکوس هیدرولیک | قرقره گیر کرده یا آسیب دیده است | شیر جهت را جدا کرده و تمیز یا تعویض کنید |
چرخ دستی به دلیل برخورد عقب و جلو قابل عقب نشینی نیست. | 1- فشار پایین مدار روغن موتور | تنظیم کنید |
2، فشار رله فشار کم است | تنظیم کنید | |
عدم رعایت رویه ها | خرابی یکی از اجزای سیستم هیدرولیک، سیستم الکتریکی | بعد از بازرسی به صورت علامتی تعمیر یا تعویض کنید |
آسیب دیافراگم | 1- فشار هوا ناکافی | کاهش فشار پرس |
2- خوراک ناکافی | فشار دادن پس از پر کردن محفظه با مواد | |
3- یک جسم خارجی دیافراگم را سوراخ کرده است. | حذف مواد خارجی | |
آسیب خمشی به تیر اصلی | 1- پایه های ضعیف یا ناهموار | نوسازی یا دوباره انجام دهید |